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1、铜包钢接地极的焊接种类因多方面的因素,目前国内接地极的设计基本上采用水平浅埋式接地极形式,且接地材料均为钢棒。以即将开工的三峡至常州500kV输电线路送端龙泉换流站接地极为例:该接地极设计为一半径360m的圆环,圆周2262m,需敷设2262m直径为65mm的棒,按国内生产及运输条件,一般每根钢为6组装成如此长圆环,整个接地极焊接接头多达376个。因此,接地极钢棒对接是接地极焊接重要内容之一。接地极还重要焊接—接地极的馈电系统(电缆)与钢棒的连接。该种连接涉材料间的焊接,即铜与钢的焊接。 2、接地极焊接要求目前,对直流接地极的焊接要求尚无规范可循。根据接地极的运行特点,焊接点除有一般强度要求外,侧重点在其电气性能和抗腐蚀性。电气性能表现在接头的接触电阻应与钢棒原材料相近为佳,一般要求不大于原材料同等长度(150一180mitt)的10%(注:参照以往工程验收标准)。而接头耐腐蚀性能应等同或优于钢棒,这样才能保证接地极钢棒接头(包括馈电电缆)能长期承受正常设计人地电流,保证接地极的安全运行。 3、铜包钢接地极焊接方法,常规焊接也就是我们通常所说的电弧焊,士500kV葛上直流及天广直流均采用此种焊接式焊。

  放热熔接头是通过氧化铜与铝的化学反应(放热反应)产生液态高温铜液和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种新型焊接方式。是同种、异种金属导体焊接的最佳方法。广泛应用于电力、通信、石化、民航、铁路、金融、建筑等行业。 放热熔接在施工中的优点:   1、携带方便,无需外加热源,适合于野外、室内现场熔接作业。   2、熔接速度快捷,可节省人力物力。   3、熔接方法简单,容易操作,无需技术性焊接工人。   4、连接头外形美观一致,品质容易控制。 放热熔接头产品性能特点:   电流负载能力大:放热熔接头熔接点的载流能力与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变化接近于零。这是任何一种传统的连接方式所无法比拟的。   机械性能良好:放热熔接头因为是熔融接头,所以接头与导体是分子结合,是一种永久性接头。   冲击电阻稳定:实验表明,放热熔接头在短时间大电流的冲击下,导体先于接头熔化,因而不会收到浪涌电流的损伤。   抗腐蚀能力强:放热熔接头由于是熔融接头,没有接触表明,没有残余应力,且接头被纯铜覆盖,因而大大增强了导体的耐腐蚀能力。   自由调控反应温度:放热熔接头无需外界能源,无需专门装备,无需专业操作人员,室内室外都可以操作,而且完成整个连接过程的时间短。   连接简单、安全:放热熔接头可以根据被焊导体的金属特性,配置不同的反应温度,使焊接接头更牢固、更完善。

包覆法生产铜包钢扁线的生产工艺是对钢丝和铜带分别进行预处理,再将铜带用焊接,压接的方法包覆在钢丝表而,并切除余量,然后通过拉拔压缩使铜与钢的表而能很好地结合,得到所需直径的线材。 铜包钢扁线生产的基本工艺流程为:原料的前处理~包覆焊接~坯线拉拔~热处理~成品。钢丝通过矫直装置矫直后,用碱液对铜带和钢丝进行表而处理。铜带经过轮轴逐渐形成圆管状,包覆在钢芯周围,采用氛弧焊连续焊接包覆铜层的缝隙,形成复合线坯。经过多次拉拔和热处理得到所需力学和电学性质的线材。 为了防止空气进入铜层和钢芯之间,所以要使用惰性气体保护包覆区。铜层较软而钢芯硬度较高,变性能力相差大,为了防止变形不均匀,应尽量减少线材和模具间的摩擦。 采用包覆法生产铜包钢扁线具有同心度好,产量高的优点。但这种方法采用无氧铜带生产,成本高,加工费用昂贵,而且铜与钢芯的结合力不强。 电镀法生产铜包钢扁线的生产工艺是利用电沉积原理,在铜盐溶液中将钢丝表而镀上铜层。由于铜与钢的电极电位相差太大,需要解决它们的结合力问题,所以传统上采用预镀铜法,即首先在氰化铜液进行预镀,再进行其它铜液电镀。镀铜以后,还需进行镀后处理,镀后处理包括缓蚀清洗、热水清洗、烘干、涂覆保护膜等。 存在较大的生产危险性,并对环境有污染,因此,现在一般不再采用,而采用其它类型的替代预镀法。

云南避雷带支架夹价钱埋入土壤中或混凝土中直接与大地接触的起散流作用的金属导体成为接地体。接地体主要分为自然接地体和人工接地体两类:各类直接与大地接触的金属构件、金属井管、钢筋混凝土建筑物的基础、金属管道和设备等用来兼作接地的金属导体称为自然接地体。埋入地中专门用作接地金属导体称为人工接地体,它包括铜包钢接地棒、铜包钢接地极、铜包扁钢、电解离子接地极、接地模块、"高导模块"、高导接地极、高导地模。